鎳基合金當前價格上海鋼澤合金集團材料有限公司

20Cr25Ni20

標準尺寸上海鋼澤合金集團銷售公司根據(jù)不同X、地區(qū)的工業(yè)標準化法預先規(guī)定尺寸、公差及其他內(nèi)容提供的產(chǎn)品。

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鋼澤合金集團Benlai成分小課堂

20Cr25Ni20

20Cr25Ni20耐熱鋼是用于爐用部件、噴嘴、燃燒室等X域的材料，有很好的抗 化性、耐腐蝕性。

標準 GB/T 1221-2007

20Cr25Ni20有高的鉻含量和鎳含量，使得擁有高溫蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

20Cr25Ni20化學成分：

碳 C ：≤0.25

硅 Si：≤1.50

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：24.00～26.00

鎳 Ni：19.00～22.00

20Cr25Ni20力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥590

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 ：≥40

斷面收縮率 ψ ：≥50

硬度 ：≤201HB

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德國蒂森20Cr25Ni20合金板—熱軋工藝—20Cr25Ni20薄板20Cr25Ni20厚板—2B退火態(tài)

日本冶金20Cr25Ni20合金板—鍛打工藝—20Cr25Ni20板材20Cr25Ni20帶材—2B固溶態(tài)

中國寶鋼20Cr25Ni20合金板—機扎工藝—20Cr25Ni20卷板20Cr25Ni20平板—2B時效態(tài)

美國冶聯(lián)20Cr25Ni20合金板—冷軋工藝—20Cr25Ni20鋼帶20Cr25Ni20精密帶—2B固溶態(tài)

美國哈氏20Cr25Ni20合金板—機扎工藝—20Cr25Ni20卷帶20Cr25Ni20中厚板—2B時效態(tài)

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鎳基合金當前價格20Cr25Ni20合金平板：

厚度：0.3mm～160mm 

板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、

1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm

可按客戶的需要定開分切

20Cr25Ni20合金卷板：

厚度：0.3mm～10mm 

寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm

可按客戶的需要定開分切

20Cr25Ni20合金帶材：

厚度：0.1-3mm

寬度：20-600mm（可以開平，加工任意寬度）

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一、20Cr25Ni20中厚板知識：

極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：

1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴格設(shè)計坯料尺寸和展寬量。

2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。

3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。

4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。

5、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。

20Cr25Ni20薄板知識：

世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢上看，亞洲新興經(jīng)濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:

1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）

2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）

3.意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）

4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）

5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）

6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）

7.韓國浦項公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）

8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）

與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。

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