HQ-40玻璃模具鋼

HQ-40簡介：HQ-40玻璃模具鋼在成型時，玻璃液的溫度很高，達到1300-1400℃，進入成型時也有1060℃左右，成型模模腔表面的溫度將達到600-800℃，模具常因氧化、脫皮、生長而導致出現局部或大面積麻點，又因模具合模的機械沖撞、夾料、應力變形等因素，致使合模線縫粗大，造成產品報廢，故玻璃成型模對模具材料有較高的要求。

HQ-40熱處理：特種鋼HQ-40是預硬型玻璃成型模具用鋼，該鋼的鍛造溫度為1150-850℃，鍛造在850-860℃退火，爐冷至350C出爐空冷，時效處理溫度為670-680℃，14小時后空冷，可達硬度HRC25-26。現在提供的材料已進行上述處理后的預硬鍛材，經機械加工成型后不須鍍鉻就可直接用作玻璃成型之用。

HQ-40性能：HQ-40鋼具有良好的冷熱加工性能，較高的抗冷熱度疲勞性能，極優的抗氧化能力，優良的抗熱觸性能，并具有較高的玻璃粘附溫度和良好的脫模性及可焊補性，HQ-40鋼的性能優于日本GLD29(CR-CO-V系)鋼，而鋼材僅為GLD2的3/5。

HQ-40用途：HQ-40鋼適用于制造玻璃瓶、罐、玻璃器皿、顯像管玻殼、車輛車燈、照明燈具等的成型模具，特別是對玻璃熔化溫度高，成型溫度高，表面質量要求較高的玻璃成型模具，效果尤為突出，例如；HQ-40鋼制沖頭，底座，模具經機械加工及研磨后，表面粗糙度可達RA0.13(10.9)，用于壓制成型溫度為1400C微晶玻璃耐熱煎鍋器皿模具(尺寸200200MM)壓制1.0萬模次后，沖頭及底座表面粗糙度為RA0.35(9)模具仍可繼續使用，而且沖頭及底座工作面無桔皮、凹坑、發裂、氧化皮等缺陷。原來用中硅鉬鐵球(4.5%S1-1.6MO)或3CR13不銹鋼制沖頭及底座，使用壽命分別為460和1400模次，用HQ-40鋼使用壽命分別提高了21.7和7.2倍。